1. डुबकी विधि:
स्टेनलेस स्टील पाइपलाइन, कोहनी, छोटे टुकड़े, आदि इस विधि के लिए सबसे उपयुक्त हैं, और उपचार प्रभाव सबसे अच्छा है। क्योंकि उपचार का हिस्सा पूरी तरह से अचार के निष्क्रिय तरल में डूबा हो सकता है, सतह की प्रतिक्रिया पूरी हो गई है, और पासिंग फिल्म घनी और समान है। जैसा कि समाधान की प्रतिक्रिया एकाग्रता घट जाती है, नए तरल को लगातार फिर से भरना है। इसकी कमी एसिड टैंक के आकार और क्षमता से सीमित है। यह बड़ी क्षमता वाले उपकरणों और पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त नहीं है जो बहुत लंबे और बहुत चौड़े हैं। लंबे समय तक उपयोग समाधान वाष्पीकरण और अन्य कारणों से प्रभाव को कम नहीं करेगा। एक विशेष साइट, एसिड टैंक और हीटिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।
2. पेस्ट विधि:
स्टेनलेस स्टील अचार पासिंग पेस्ट वर्तमान में व्यापक रूप से चीन में उपयोग किया जाता है और उत्पादों की एक श्रृंखला द्वारा आपूर्ति की जाती है। मुख्य घटक एक निश्चित अनुपात में नाइट्रिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, संक्षारण अवरोधक, थिकनेस, आदि से बने होते हैं। जहाज मानक जीजी उद्धरण, स्टेनलेस एसिड अचार पासिंग पेस्ट जीजी उद्धरण; CB / T3595-94 में विशिष्ट निरीक्षण नियम, मैनुअल ऑपरेशन, साइट पर निर्माण के लिए उपयुक्त, स्टेनलेस स्टील रासायनिक जहाज वेल्डिंग सीवन उपचार, वेल्डिंग मलिनकिरण, डेक टॉप, कॉर्नर डेड एंगल, एस्केलेटर के पीछे और पेंट पासिंग के बड़े क्षेत्र के लिए उपयुक्त है। टैंक ।
पेस्ट विधि का लाभ यह है कि इसके लिए विशेष उपकरण और स्थानों की आवश्यकता नहीं होती है, कोई हीटिंग उपकरण, लचीला साइट पर संचालन, एक बार का अचार और पासिंग पूरा हो जाता है, और मजबूत स्वतंत्रता; पैशन पेस्ट का शेल्फ जीवन लंबा है, और प्रत्येक आवेदन प्रक्रिया के लिए एक नया पैशन पेस्ट का उपयोग किया जाता है। यौन उपयोग के लिए, सतह परत के पारित होने के बाद प्रतिक्रिया बंद हो जाएगी। ओवर-कोरोड करना आसान नहीं है और बाद के फ्लशिंग समय तक सीमित नहीं है। वेल्ड जैसे कमजोर लिंक भी पैशन को मजबूत कर सकते हैं। नुकसान यह है कि श्रमिकों को खराब परिचालन वातावरण, उच्च श्रम तीव्रता और उच्च लागत है, और स्टेनलेस स्टील पाइपलाइन की आंतरिक दीवार पर उपचार का प्रभाव थोड़ा खराब है, जिसे अन्य तरीकों के साथ संयोजित करने की आवश्यकता है।
3. स्प्रे विधि:
यह एक निश्चित साइट, एक बंद वातावरण, या एक साधारण आंतरिक संरचना के साथ एक उपकरण, जैसे कि प्लेट उत्पादन लाइन पर स्प्रे अचार प्रक्रिया के रूप में एक उत्पाद को चुनने और पारित करने के लिए उपयुक्त है। स्टेनलेस स्टील रासायनिक टैंकरों के लिए, इसका उपयोग तरल कार्गो टैंकों की आंतरिक दीवारों को चुनने के लिए किया जा सकता है। लाभ यह है कि निरंतर संचालन की गति तेज है, ऑपरेशन मोड सरल है, कार्यकर्ता का क्षरण छोटा है, और पाइपलाइन को पाइपलाइनिंग प्रक्रिया के दौरान फिर से चुना जा सकता है। समाधान उपयोग की दर अधिक है। इस पद्धति के कई प्रतिबंध हैं, जैसे:
1. टैंक में सभी मचानों को हटाया जाना चाहिए, टैंक और पाइपिंग सिस्टम को साफ करना चाहिए, और पाइपलाइन में कोई अवशेष या अशुद्धियां नहीं होनी चाहिए।
2. सभी गहरे कुएं पंप, वाल्व, टैंक वाशिंग मशीन और पूरे जहाज के अन्य तरल कार्गो सिस्टम को डीबग और उपयोग के लिए तैयार होना चाहिए।
3. यदि अचार तरल लंबे समय तक केबिन में रहता है, तो प्रतिक्रिया से स्टेनलेस स्टील का अत्यधिक क्षरण होगा। इसलिए, इसे लगातार संचालित किया जाना चाहिए। शिपयार्ड को अत्यधिक सहयोग करना चाहिए और किसी भी समय बड़ी मात्रा में सफाई पानी तैयार करना चाहिए। परिणाम स्वरुप।
4. अपशिष्ट एसिड और अपशिष्ट जल निर्वहन को एक बड़े कंटेनर में रखा जाना चाहिए या अस्थायी रूप से एक टैंक द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, लेकिन केबिन के क्षरण से बचने के लिए इसे जल्द से जल्द बेअसर और छुट्टी देनी चाहिए।
5. प्रतिक्रिया समय की वृद्धि और समाधान अशुद्धियों की वृद्धि के साथ, अचार के समाधान के प्रभावी घटक धीरे-धीरे कम हो जाते हैं, और समाधान की एकाग्रता को किसी भी समय जांचना चाहिए और नए समाधान को समय में जोड़ना होगा।
6. डेक पर स्प्रे तरल का निवास समय, चार दीवारें, मृत कोने, एस्केलेटर और अन्य भागों की पीठ छोटी होती है, और नमकीन बनाना प्रभाव नीचे की प्लेट से थोड़ा खराब होता है।
