1. रासायनिक चमकाने: रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री के सूक्ष्म उत्तल भाग को रासायनिक माध्यम में अवतल भाग की तुलना में अधिमानतः भंग करने के लिए है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके। इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, जटिल आकार के साथ वर्कपीस को पॉलिश कर सकते हैं, और उच्च दक्षता के साथ एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकते हैं। रासायनिक चमकाने की मुख्य समस्या पॉलिशिंग समाधान की तैयारी है। रासायनिक चमकाने द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आमतौर पर कई 10 माइक्रोन है।
2. स्पॉट पॉलिशिंग: धातु आयनों को वर्कपीस से अलग किया जाता है और चमकाने वाले घोल में फॉस्फोरिक एसिड को वर्कपीस की सतह पर सोखने के लिए फॉस्फेट फिल्म बनाई जाती है। श्लेष्म झिल्ली के प्रवाह के साथ उच्च और तेज विघटन, असमानता लगातार बदलती रहती है, और खुरदरी सतह धीरे-धीरे चपटी हो जाती है।
3. मैकेनिकल पॉलिशिंग: मैकेनिकल पॉलिशिंग मोटे पॉलिशिंग और फाइन पॉलिशिंग में विभाजित है। मोटे पॉलिश को 200-300 आरपीएम की रोटेशन स्पीड के साथ इलेक्ट्रिक पॉलिशिंग डिस्क पर मोटे ऊन के साथ किया जाता है। किसी न किसी पॉलिशिंग की प्रक्रिया में, मोटे क्रोमियम ऑक्साइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड या मैग्नीशियम ऑक्साइड पॉलिश तरल का छिड़काव करें, और पॉलिश डिस्क पर ऊनी कपड़े रखें। किसी न किसी पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, नमूना को कसकर पकड़ें, पॉलिशिंग डिस्क की रेडियल दिशा में घूमें और समान रूप से लागू दबाव को समायोजित करें। ध्यान दें कि दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
